在當前快節(jié)奏的食品制造業(yè)中，訂單量快速增長是一件令人欣喜的事，但隨之而來的壓力也不容小覷：人工包裝速度慢、出貨跟不上、客戶催單不斷，這些都成為壓在食品廠老板們肩上的“隱形成本”。

尤其是對于果干、休閑食品、預包裝谷物、糖果等細分行業(yè)來說，“包裝產(chǎn)能瓶頸”往往比生產(chǎn)更讓人頭痛。很多企業(yè)在實現(xiàn)原料產(chǎn)線自動化后，卻依然靠人工或半自動方式進行包裝，效率低、成本高、錯漏率高，成了制約發(fā)展的最大障礙。

那么，如何實現(xiàn)包裝端的產(chǎn)能突破？答案是：引入高效自動化包裝系統(tǒng)，特別是適配多品類的給袋式包裝機。

今天，我們就來為您揭秘——這臺智能給袋式包裝設備，如何將包裝效率提升3倍以上，幫您輕松應對旺季訂單！

一、產(chǎn)能瓶頸在哪？人工包裝的五大弊端

在很多中小型食品企業(yè)中，包裝環(huán)節(jié)仍采用傳統(tǒng)的人工或半自動方式，比如稱重后手工裝袋、人工熱封等。這些操作方式存在明顯問題：

如果訂單增長 50%，包裝端卻只能提升 10%，那這部分差距就會變成客戶流失與市場萎縮！

二、效率突破關鍵：一臺智能包裝設備 = 三組人工打包線

針對這一現(xiàn)狀，越來越多企業(yè)開始升級自動化包裝系統(tǒng)。而其中，最具靈活性與適應性的設備之一就是——多功能給袋式包裝機系統(tǒng)。

這類設備主要特點包括：

? ?? 適用多種袋型（自立袋、拉鏈袋、扁袋）

? ?? 兼容顆粒、粉末、液體、混合物等多種物料

? ?? 自動完成開袋、計量、填充、熱封、輸出

? ?? 可對接組合秤、螺桿秤、灌裝泵等不同投料系統(tǒng)

? ?? 多工位同步作業(yè)，連續(xù)運行、不卡頓

在實際應用中，單臺設備8小時可完成10000袋以上包裝產(chǎn)量，是人工產(chǎn)線的3倍甚至5倍，且無需頻繁停機或人工干預。

三、案例拆解：某果干工廠包裝效率提升 3 倍的秘密

企業(yè)背景：

華南某果干出口工廠，月訂單量約200萬袋，原使用人工+半自動封口方式，日產(chǎn)能僅約2萬袋，常常出現(xiàn)供貨延期問題。

存在痛點：

? 高峰期需額外雇傭40人以上，管理難

? 果干易碎，人工裝袋不均，破損率高

? 訂單袋型多樣，頻繁更換模具影響效率

改進方案：

? 引入兩臺10工位全自動給袋式包裝機

? 搭配多頭組合秤，實現(xiàn)精準稱重灌裝

? 加裝自動理料上袋系統(tǒng)，減少人工干預

? 統(tǒng)一袋型模塊切換程序，支持10分鐘內(nèi)完成袋型切換

成果反饋：

? 單臺設備8小時包裝產(chǎn)量穩(wěn)定在12000袋

? 員工由原本的40人縮減至8人

? 包裝一致性提升，客戶退貨率下降近80%

? 項目投入回本周期僅8個月

四、為什么說這類包裝系統(tǒng)才是“訂單倍增”的底氣？

當產(chǎn)線不再頻繁停工、不再被人工約束、不再因袋型復雜而延誤出貨時，您就真正實現(xiàn)了：“接多少單，就能出多少貨！”

五、設備投資多久能回本？我們幫您算一筆賬

以中型食品廠為例：

? 原人工包裝日均產(chǎn)能：2萬袋

? 引入2臺自動包裝機后：日均產(chǎn)能 ≥6萬袋

? 每臺設備日產(chǎn)節(jié)省人工成本約3000元

? 每月節(jié)省 ≈6萬元/臺

? 設備單臺總投入約 40~50萬元

回本周期 = 總投入 ÷ 每月節(jié)省 ≈ 7~9個月

在當前用工荒、人工成本年年上漲的大環(huán)境下，越早上自動化，越早回本，越早搶占市場！

六、結語：包裝端的產(chǎn)能升級，就是您的利潤杠桿

如果說生產(chǎn)決定了產(chǎn)品品質(zhì)，那么包裝就決定了產(chǎn)品是否能順利進入市場。包裝不只是“收尾”，它是鏈接消費者的關鍵環(huán)節(jié)。

從人工走向自動化，是趨勢；從低效走向高效，是選擇；而選擇一臺真正適合自己業(yè)務模式的包裝設備，才是邁向高產(chǎn)能、高回報的起點。

當訂單來了，別讓包裝拖了后腿——現(xiàn)在就行動吧！

?? 相關文章推薦

1. ?? 食品廠人工包裝成本高？看看這套自動包裝系統(tǒng)的回本周期吧

2. ?? 小包裝進大袋容易卡袋？包裝方案優(yōu)化實用技巧

3.?? 組合秤稱重不精準？校準技巧與誤差調(diào)節(jié)方法